为提高生产率采用“TOUGHPAD”

Panasonic 株式会社IT 产品事业部的神户工厂从事TOUGHBOOK 及TOUGHPAD 等主打商品的生产工作。本工厂作为专注自主研发和自主生产的据点，实现了高品质和高可靠性的生产制造，以及细腻周到的客户定制。

满足多种多样企业需求的品种变量体制

Panasonic 神户工厂为满足客户的各类细节需求，除了配备保管必要零部件的工厂直通型的材料仓库外，还采用能够迅速切换生产品种的单元化生产方式，从而构建起能够满足多种多样企业需求的品种变量生产体制。

贴装工艺区每天都频繁地进行机型切换，要求当发生计划变更时也能应对自如。

应对机型频繁切换，如何减少损失是亟待解决的课题

但是迄今为止，为了确认机型切换所需的指示书等纸质资料，作业人员需要离开岗位等，

发生了各种损失和无效工时，导致发生延误，这些是为了提高生产率所亟待解决的课题。

因此，为了通过削减工时达到提高速度、降低损失以提高生产率，Panasonic 神户工厂

引进了采用“TOUGHPAD”的FA 解决方案。

关于Panasonic 神户工厂引以为傲的FA 解决方案

在支撑多品种变量生产的贴装工艺的生产工艺管理系统中充分利用TOUGHPAD

本工厂因为采用多品种变量生产体制，所以每天频繁发生的机型切换是不可或缺的作业之一。

机型切换时，生产计划、材料管理、品质管理和预防保全等各系统也随之变动，因此各担当者之间需要通过指示书等纸质资料相互联系，而资料准备及程序中发生了作业损失。引进TOUGHPAD 后的FA 解决方案，可以废除纸质指示书等，实现了完全数据化，并通过TOUGHPAD 对生产工艺进行统一管理。这样不仅减少了机型切换时的损失、大幅提升了作业效率，从结果来看还成功地提高了作业精度。

因为是Windows 系统平板电脑，才能顺利引进

工厂已有的生产管理系统基于Windows 系统，这是Windows 系统平板电脑TOUGHPAD 的引进工作如此顺利的重要原因。

另外在作业现场，所使用的终端设备质量结实也是一个重要因素，TOUGHPAD 完全满足了这一要求，而且还可内置条形码读码器等，客户定制自由度高，也是选择引进TOUGHPAD 的原因。

目前贴装工艺区在作业中已使用TOUGHPAD，计划今后还将推广到其他区域和工厂。